Neste artigo e no próximo abordaremos parte importante dessas tarefas que são associadas à conservação, manutenção e reparação dos sistemas de infraestruturas físicas para apoio aos objetivos de desempenho, confiabilidade e nível de serviço de facilities.
Todo ativo em um ambiente de missão crítica tem indicações de manutenção recomendadas pelo fabricante ou uma melhor prática para manutenção. O primeiro passo é entender todas as opções de manutenção e adequar o plano de manutenção para atender o nível exigido de confiabilidade e disponibilidade. É importante entender que os planos de manutenção não são todos iguais. Dependendo do orçamento e da experiência do time de engenharia do site, as opções disponíveis para manutenção mudarão.
Embora não seja recomendável, algumas empresas adotam uma filosofia de “funcionar até quebrar” (“run-to-fail”) ou seja, uma manutenção não programada ou corretiva para a manutenção do equipamento. Há economia de curto prazo por somente executar o mínimo possível em manutenção, porém haverá custos de longo prazo associados com as paradas (outages) e falhas de equipamentos. Os custos de longo prazo irão exceder em muito os ganhos a curto prazo e assim sendo, o nível de cobertura para ativos críticos deverá tender para uma abordagem mais robusta e previsível para garantir que o equipamento permaneça disponível e confiável.
Deve-se criar, para cada site, um programa de manutenção que deve incluir manutenções preventivas, preditivas e corretivas que devem ser rastreadas dentro do mesmo sistema de controle a fim de garantir que as informações estejam disponíveis para sua implementação e para elaboração de relatórios.
Uma vez que toda a manutenção é incluída em um cronograma, cada item deve ter um procedimento totalmente aprovado e revisado que cubra a execução da manutenção, bem como a operação dos sistemas para garantir que nenhuma condição inesperada cause impacto negativo no ambiente crítico.
MOPs e Ordens de Serviços
O Método de Procedimento ou MOP (Method of Procedure), é um documento que descreve com rigor, passo a passo, como uma atividade em particular é realizada. Deve existir uma biblioteca de MOP's para operações de manutenção agendadas, assim como devem ser desenvolvidos MOP's para manutenções corretivas e atividades de instalação.
As Ordens de Serviços (OS's) servem para rastrear todo o tempo e atividades associadas a cada evento de manutenção, incluindo o período administrativo e a execução do serviço até sua conclusão. Se possível, o tempo com as tarefas administrativas devem ser rastreados em campos separados na ordem de serviço para facilitar a análise. Todas as ordens de trabalho de evolução de manutenção devem controlar taxas de conclusão dentro do prazo, adiamentos, adiantamentos, códigos de falha, pessoal técnico designado e outros critérios para facilitar o trabalho de análise e emissão de relatórios.
Tipos de Manutenções: Preventivas (MP) / Preditivas (PdM) / Corretivas (MC)
Manutenção Preventiva (MP)
Esse tipo de manutenção tem como objetivo principal evitar ou mitigar as consequências da falha de equipamento. Realizada por pessoal habilitado, tem o propósito de manter os equipamentos e instalações em condições satisfatórias de operação ao fornecer inspeção sistemática, detecção e correção de falhas incipientes antes que ocorram indisponibilidades ou que se desenvolvam defeitos mais sérios.
As atividades de Manutenção Preventiva incluem testes, medições, ajustes e reposição de partes/peças, revisões parciais ou completas em períodos especificados, troca de óleo, lubrificação e assim por diante. Adicionalmente, os profissionais podem registrar o grau de deterioração do equipamento e desta maneira eles sabem quais são as partes desgastadas que devem substituir ou reparar antes que causem uma falha de sistema.
A manutenção preventiva pode ser dividida em dois subgrupos: Manutenção Planejada e Manutenção Baseada em Condição. A principal diferença dos subgrupos é a determinação do tempo de manutenção ou a determinação do momento quando a manutenção deve ser realizada.
São exemplos de MP: Limpeza e Inspeção Mensal da Unidade de Refrigeração - CRU/CRAC; Teste Operacional Mensal do Gerador; Manutenção Anual do Banco de Carga (Load Bank) do UPS.
Manutenção Preditiva (PdM)
O objetivo principal da PdM é executar a manutenção no momento que a atividade de manutenção seja economicamente mais eficiente e no limite máximo antes que o equipamento perca performance.
A maior parte das inspeções PdM são executadas enquanto o equipamento está em serviço, minimizando assim a interferência nas operações normais do sistema. A adoção da PdM pode resultar em economias substanciais e alta confiabilidade do sistema.
São exemplos de PdM: inspeção termográfica com infravermelho; análise ultrassônica; análises de vibração, da qualidade do ar e de óleo lubrificante.
Manutenção Corretiva (MC)
A manutenção corretiva está diretamente relacionada a problemas identificados durante outras formas de manutenção. Uma vez que o problema é identificado, uma manutenção corretiva é executada para trazer o equipamento de volta a 100% do estado operacional. Grande parte dos métodos de procedimentos para manutenção corretiva são os mesmos da manutenção preventiva e frequentemente os mesmos procedimentos operacionais irão aplicar-se ao colocar o sistema na configuração correta para executar a manutenção.
Seções como segurança, notificações, considerações pré-tarefa e pós-tarefa podem ser modificadas para serem funcionais como parte da manutenção corretiva.
A manutenção corretiva muitas vezes é ocasional ou nunca foi executada em um site e pode requerer medidas de precaução para prevenir outages.
Cada ação requer análise de um especialista para verificar o resultado esperado. É altamente recomendável procurar aconselhamento externo e orientação antes de efetuar qualquer projeto que seja de alto risco ou que nunca tenha sido realizado para abordar devidamente todos os riscos e perigos.
Em resumo, é importante entender os tipos de manutenção que devem ser executadas em um equipamento de infraestrutura de facilities e sua aplicação para o site específico. Um plano de manutenção e uma biblioteca dos procedimentos são elementos fundamentais da gestão de manutenção e garantia de uptime. Em nosso próximo artigo ainda continuaremos nesse tema, abordando o Sistema Informatizado de Gestão de Manutenção (CMMS) e sua importância para o rastreio, controle e qualidade do nível de serviço na manutenção dos ambientes críticos.
José Roberto da Silva DCEP, CEA, CEE, CEM, CET, CEFA e Luís V. R. Dória DCEP, CEA, CEE, CEM, CET, CEFA — diretores da Top Tier Infrastructure.